大型鑄鋼件導致氧割裂痕缺陷原因
點擊數:1592022-03-09 09:50:39
新聞摘要:大型鑄鋼件產生氧切割裂紋缺陷的重要原因是:氧切割是利用二氧化碳和乙炔氣體混合燃燒的火焰,將光纖激光切割處的溫度提高到一定溫度
大型鑄鋼件產生氧切割裂紋缺陷的重要原因是:氧切割是利用二氧化碳和乙炔氣體混合燃燒的火焰,將光纖激光切割處的溫度提高到一定溫度,然后利用切割槍切割噴嘴CO2孔壁噴出的CO2在光纖激光切割處產生明顯的點火,點火產生的化學液體會被二氧化碳刮掉,在整個光纖激光切割過程完成之前,它將繼續產生狹縫。
用光纖激光切割大型鑄鋼件的橫截面。點火點冷卻后,速度超過冷奧氏體轉變為馬氏體的小冷卻速度,直至完全轉變為馬氏體,從而導致膨脹。當產品的碳成分較高時,由于氧切割碳從氧切割橫截面的管理位置擴散到外部,會導致現場外部膨脹。氧氣切割結束后,在空轉和冷卻過程中,超低溫奧氏體轉變為馬氏體,導致應力場由殘余應力場轉變為應力場。這種熱應力分布在氧氣切割截面的外圓上,部分為軸向拉應力,管理辦公室部分為周向壓應力場。如果軸徑的拉應力超過金屬制品的抗拉強度,則會導致軸徑裂紋和氧氣切割裂紋。管理辦公室的一部分是軸徑壓應力場,不容易導致軸徑裂紋。
大型鑄鋼件和高碳合金鋼由于其良好的加工性能,很容易導致氧氣切割裂紋。當氧氣切割截面風冷時,超低溫奧氏體轉變為馬氏體薄厚增加,這很容易改變應力場的熱應力,并將繼續導致其氧氣切割裂紋,并趨于再次膨脹。在氧氣切割過程中,點火的向下分散可以保證氧氣切割的整個過程,也會改變熱應力向下發展的趨勢。它還將繼續導致氧氣切割裂紋向下擴展到一定深度,使裂紋侵入鑄鐵。橡膠入口越大,氧切割時間越長,點火向下擴散越深,氧切割裂紋越深,氧切割裂紋擴展越嚴重,這是侵入鑄鐵件的風險源。
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